在卷板機的工作過(guò)程中，上輥壓下，兩側的輥轉動(dòng)，使板材不斷繞上輥彎曲，從而達到軋制所需半徑的圓筒的目的。
　　根據卷板機的結構形式，我們可以將每個(gè)輥軸在工作過(guò)程中的應力作為一個(gè)管支撐梁進(jìn)行分析。一般來(lái)說(shuō)，卷板機的上輥較厚，剛性較好，而下輥稍薄，剛性不如上輥。如果上輥向下的壓力過(guò)大，測量輥的剛性不足，在滾筒滾動(dòng)的過(guò)程中，輥會(huì )變形彎曲。

　　對于輥軸較長(cháng)(如大于5m)的卷板機，當壓力和軋制力接近設備極限能力時(shí)，輥軸更容易發(fā)生這種變形。這使得卷板機上下輥之間的間隙在長(cháng)度方向上不同。中部間隙過(guò)大，兩端間隙過(guò)小，導致輥軸兩端對板材的壓緊力大，中部壓緊力小的情況，即滾筒軋制時(shí)，沿輥軸長(cháng)度方向各點(diǎn)的應力應變不均勻，使軋制后的滾筒中部彎曲半徑變大，形成桶形。對于材料性能相同的中薄板，當板厚與卷筒直徑相同，但板寬較大或板厚與板寬相同，卷筒直徑較小時(shí)。

　　因此，沿輥軸長(cháng)度方向各點(diǎn)的應力差越大，卷板機筒體變形越明顯。如果板材軋制時(shí)寬度尺寸超過(guò)5毫米(一般有些管材先焊后彎)，軋制的圓筒直徑相對較小(例如小于~ 1000毫米)，軋制的圓筒會(huì )有明顯的桶形變形。
小編：qzlhj